Jeder rollenverarbeitende Betrieb hat am Lebensende einer Rolle denselben Abfall: Folie, Papier, Alu oder Verbundmaterial, das noch auf der Hülse gewickelt ist. Die meisten Betriebe entfernen es von Hand mit dem Messer oder schieben die ganze Rolle durch eine Guillotine. Beide Methoden werfen zwei Dinge auf einmal weg — die Hülse, die man sonst neu kaufen muss, und einen sauberen Materialstrom, den man recyceln könnte.
RECYCLO wurde gebaut, um diesen doppelten Verlust zu beenden. Es ist eine Hülsen-Stripper-Maschine, gemeinsam entwickelt von ROLL und GAVO Meccanica — einem weltweit führenden Anbieter von Hülsenschneidtechnik — und international zum Patent angemeldet. Sie trennt das Restmaterial in einem einzigen geführten Zyklus von der Hülse.
Warum die alten Methoden Geld verschwenden
Bisher gab es drei Wege, mit Material am Rollenende umzugehen, und jeder hat eine Schwäche, die ein Produktionsleiter längst kennt:
- Das Handmesser. Eine Klinge in der Hand des Bedieners. Langsam und bei jeder Rolle ein Sicherheitsrisiko.
- Die Guillotine. Sie schneidet Material und Hülse zusammen, sodass die Hülse zerstört wird und nicht wiederverwendet werden kann.
- Der Abwickler. Er fährt die gesamte Länge der Rolle ab, ohne jede Trennlogik. Sehr langsam.
Das Ergebnis ist überall dasselbe: Die Behandlung von Rollenenden wird zu einer langsamen, unsicheren Arbeit, die die Hülse zerstört und das Material verunreinigt, sodass es nicht in einen sauberen Recyclingstrom gelangen kann.
So funktioniert RECYCLO — drei Schritte
1. Laden. Der Bediener setzt eine oder mehrere Rollen auf die elektrische Spannzange — bis 600 mm Außendurchmesser, 1.500 mm Länge, 150 kg. Die Spannzange nimmt Hülsen von 76 mm bis 304 mm auf.
2. Einstellen. Am 7-Zoll-Touchscreen gibt der Bediener zwei Werte ein: die Wandstärke der Hülse und die Schnitttiefe. Länge und Durchmesser der Rolle werden automatisch von einem Sensor an der Klinge erfasst.
3. Entladen. RECYCLO schneidet längs durch das Restmaterial und stoppt in der eingestellten Tiefe. Das Material fällt als saubere, recycelbare Fraktion auf einen herausnehmbaren Wagen. Die Hülse kommt intakt heraus und ist sofort wieder einsetzbar.
Was Sie zurückbekommen
- 2.500 kg/h bei weichen Kunststoffen wie LDPE; 1.300 kg/h bei Aluminium.
- 100 % der Hülsen im Arbeitsbereich intakt und wiederverwendbar zurückgewonnen.
- Restmaterial sauber und sortenrein recycelbar, nach Kunststofffamilie.
- Vollständig gekapselt und CE-konform — der Bediener hat nie eine offene Klinge in der Hand.
- Stellfläche von 2.644 × 824 mm — weniger als ein Drittel einer Guillotine-Station mit ihrem Sicherheitsbereich.
Für wen sie gedacht ist
Verarbeiter von flexiblen Verpackungen und Folien, Papier- und Tissuehersteller, Aluminiumfolien-Verarbeiter, Verarbeiter von Textilrollen und jeder Betrieb, der Verbund-Rollenabfall vor dem Recycling trennen muss.
Ein Lieferant für das ganze Leben einer Rolle
RECYCLO schließt einen Kreislauf, den ROLL vom anderen Ende her bereits abdeckt. ROLL-Paletten und Lagerlösungen schützen eine Rolle während ihrer Nutzungsdauer; RECYCLO gewinnt am Ende Hülse und Material zurück. Das vollständige Bild des Problems am Rollenende zeigt unser Leitfaden: Rückgewinnung am Rollenende erklärt.
RECYCLO wird nach Spezifikation geliefert. Alle technischen Daten und die Angebotsanfrage finden Sie auf der Produktseite: RECYCLO — Hülsen-Stripper-Maschine.